Hoë presisie pasgemaakte koperbuis en soliede staaf
Meting van suiwerheid
Die suiwerheid van koper kan gemeet word met behulp van die Archimedes-beginsel, waar die volume en massa van die monster gemeet word, en dan kan die persentasie koper wat in die koper voorkom, bereken word gebaseer op die digtheid van koper en die digtheid van sink.
Gewone koper
Dit is 'n legering van koper en sink.
Wanneer die sinkinhoud minder as 35% is, kan sink in koper opgelos word om 'n enkelfase alfa, genaamd enkelfase koper, goeie plastisiteit te vorm, geskik vir warm en koue pers verwerking.
Wanneer die sinkinhoud 36% ~ 46% is, is daar α enkelfase en β vaste oplossing gebaseer op koper en sink, wat bifasiese koper genoem word, β fase laat koperplastisiteit afneem en treksterkte styg, slegs geskik vir warmdrukverwerking.
As ons aanhou om die massafraksie van sink te verhoog, neem die treksterkte af en het geen gebruikswaarde nie.
Die kode word aangedui deur "H + getal", H beteken koper, en die getal beteken die massafraksie van koper.
Byvoorbeeld, H68 beteken koper wat 68% koper en 32% sink bevat, en gietkoper word voorafgegaan deur die woord "Z", soos ZH62.
Byvoorbeeld, ZCuZnzn38 beteken die gietkoper met 38% sink en die oorblywende hoeveelheid koper.
H90, H80 behoort aan enkelfase koper, goudgeel.
H59 is dupleks koper, wat wyd gebruik word vir strukturele dele van elektriese toestelle, soos boute, moere, wassers, vere en so meer.
Oor die algemeen word enkelfasekoper gebruik vir koue vervorming verwerking en dubbelfase koper word gebruik vir warm vervorming verwerking.
Spesiale koper
Die multi-legering wat gevorm word deur ander legeringselemente by die gewone koper te voeg, word spesiale koper genoem.Die elemente wat dikwels bygevoeg word, is lood, tin, aluminium, ens., en kan gevolglik loodkoper, blikkoper, aluminiumkoper genoem word.Die doel van die toevoeging van legeringselemente.Die hoofdoel is om die treksterkte te verhoog en die verwerkbaarheid te verbeter.
Die kode: "H + die simbool van die hoofelement (behalwe sink) + die massafraksie van koper + die massafraksie van die hoofelement + die massafraksie van ander elemente".
Byvoorbeeld: HPb59-1 dui aan dat die massafraksie van koper 59% is, die massafraksie van lood wat die hooftoevoegingselement bevat is 1%, en die res van sink is loodkoper.
Die meganiese eienskappe van koper wissel met die sinkinhoud as gevolg van die verskillende hoeveelhede sink in koper.Vir α-koper neem beide σb en δ voortdurend toe soos die sinkinhoud toeneem.Vir (α+β) koper neem die kamertemperatuursterkte voortdurend toe totdat die sinkinhoud tot ongeveer 45% verhoog word.As die sinkinhoud verder verhoog word, neem die sterkte skerp af as gevolg van die voorkoms van die meer bros r-fase (Cu5Zn8 verbinding-gebaseerde vaste oplossing) in die legeringsorganisasie.(Die kamertemperatuur plastisiteit van (α+β) koper neem altyd af met die toename in sinkinhoud. Koper-sinklegerings met 'n sinkinhoud van meer as 45% het dus geen praktiese waarde nie.
Gewone koper word gebruik in 'n wye reeks toepassings soos watertenkbande, watertoevoer- en dreineringspype, medaljes, geriffelde pype, kronkelpype, kondensasiepype, skulpe en verskeie komplekse gevormde ponsprodukte, klein hardeware, ens. Met die toename van sink inhoud van H63 tot H59, hulle kan goed weerstaan die warm toestand verwerking, en word meestal gebruik in verskeie dele van masjinerie en elektriese toestelle, stamp dele en musiekinstrumente.
Ten einde die korrosiebestandheid, sterkte, hardheid en bewerkbaarheid van koper te verbeter, 'n klein hoeveelheid (gewoonlik 1% tot 2%, 'n paar tot 3% tot 4%, baie min tot 5% tot 6%) tin, aluminium, mangaan, yster, silikon, nikkel, lood en ander elemente word by die koper-sink-legering gevoeg om 'n drieledige, kwaternêre of selfs vyf-element legering te vorm, wat komplekse koper is, ook bekend as spesiale koper.
Geelkoper het sterk slytasieweerstand, koper word dikwels gebruik in die vervaardiging van kleppe, waterpype, lugversorging interne en eksterne masjienverbindingspype en verkoelers, ens.
Geloodsde koper
Lood is feitlik onoplosbaar in koper en word op die korrelgrense in die vorm van vrye massas versprei.Daar is twee tipes loodkoper volgens hul organisasie: α en (α+β).α loodkoper kan slegs koud vervorm of warm geëxtrudeer word as gevolg van die skadelike effek van lood en die lae plastisiteit by hoë temperature.(α+β) loodkoper het goeie plastisiteit by hoë temperatuur en kan gesmee word.
Blik koper
Die byvoeging van tin tot koper kan die hittebestandheid van die legering aansienlik verbeter, veral om die vermoë om korrosie van seewater te weerstaan, te verbeter, so tinkoper het die naam "vlootkoper".
Tin kan opgelos word in die koper-gebaseerde vaste oplossing, vaste oplossing versterk effek.Met die toename in tininhoud sal die legering egter bros r-fase vertoon (CuZnSn-verbinding), wat nie bevorderlik is vir die plastiese vervorming van die legering nie, dus is die tininhoud van tinkoper oor die algemeen in die reeks van 0,5% tot 1,5%.
Die algemeen gebruikte blikkopers is HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1, ens. Eersgenoemde is 'n alfa-legering met hoë plastisiteit en kan deur koue of warm druk verwerk word.Laasgenoemde twee grade het (α+β) twee-fase organisasie, en dikwels verskyn 'n klein hoeveelheid van r-fase, kamertemperatuur plastisiteit is nie hoog nie, en kan slegs vervorm word in die warm toestand.
Mangaan koper
Mangaan het 'n groot oplosbaarheid in soliede koper.Voeg 1% tot 4% mangaan in koper by, kan die sterkte en korrosiebestandheid van die legering aansienlik verbeter, sonder om die plastisiteit daarvan te verminder.
Mangaankoper het (α+β) organisasie, wat algemeen gebruik word is HMn58-2, en die drukverwerkingsprestasie in koue en warm toestand is redelik goed.
Ysterhoudende koper
In ysterkoper presipiteer yster as deeltjies van ysterryke fase, verfyn korrels as kerne, en verhoed die groei van herkristalliseerde korrels, wat sodoende die meganiese eienskappe en proseseienskappe van die legering verbeter.Die ysterinhoud in ferrobrass is gewoonlik onder 1,5%, en sy organisasie is (α+β), met hoë sterkte en taaiheid, goeie plastisiteit by hoë temperatuur, en vervormbaar in koue toestand.Die algemeen gebruikte graad is Hfe59-1-1.
Nikkel koper
Nikkel en koper kan 'n deurlopende vaste oplossing vorm, wat die alfafase-gebied aansienlik uitbrei.Die byvoeging van nikkel tot koper kan die korrosiebestandheid van koper in die atmosfeer en seewater aansienlik verbeter.Nikkel verhoog ook die herkristallisasietemperatuur van koper en bevorder die vorming van fyner korrels.
HNi65-5 nikkel geelkoper het 'n enkelfase alfa-organisasie, met goeie plastisiteit by kamertemperatuur, kan ook vervorm word in die warm toestand, maar die inhoud van onsuiwerhede lood moet streng beheer word, anders sal dit die warm verwerking eienskappe ernstig verswak. die legering.
Hitte verwerking temperatuur 750 ~ 830 ℃;uitgloeitemperatuur 520 ~ 650 ℃;lae temperatuur uitgloeiingstemperatuur 260 ~ 270 ℃ vir die uitskakeling van interne spanning.
Omgewingsgeelkoper C26000 C2600 Uitstekende plastisiteit, hoë sterkte, goeie bewerkbaarheid, sweiswerk, goeie korrosiebestandheid, hitteruilers, buise vir papiervervaardiging, masjinerie, elektroniese onderdele.
Spesifikasie (mm): Spesifikasie: dikte: 0,01-2,0 mm, breedte: 2-600 mm.
Hardheid: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, ens.
Toepaslike standaarde: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Kenmerke: uitstekende snyprestasie, geskik vir outomatiese draaibank, CNC-draaibankverwerking van hoë-presisie-onderdele.
