Gegalvaniseerde pyp
Die prosesvloei is:swart buis-alkaliese waswater was-piekel-water spoel-weekmiddel-droog-warmdip-galvanisering-eksterne blaas-interne blaas-lug-koelwater-verkoeling -Passivering-water spoel-inspeksie-weeg-berging.
1, handelsmerk en chemiese samestelling
Die graad en chemiese samestelling van die staal vir gegalvaniseerde staalpype moet voldoen aan die graad en chemiese samestelling van die staal vir swart pype soos gespesifiseer in GB/T3091.
2, Vervaardigingsmetode
Die vervaardigingsmetode van die swart pyp (oondsweis of elektriese sweiswerk) word deur die vervaardiger gekies.Warmgalvanisering word vir galvanisering gebruik.
3. Skroefdraad en pypverbinding
(a) Vir gegalvaniseerde staalpype wat met drade gelewer word, moet die drade na gegalvanisering gemasjineer word.Die draad moet aan YB 822-regulasies voldoen.
(b) Staalpypverbindings moet aan YB 238 voldoen;smeebare gietysterpypverbindings moet aan YB 230 voldoen.
4. Meganiese eienskappe Die meganiese eienskappe van staalpype voor galvanisering moet aan die vereistes van GB 3091 voldoen.
5. Eenvormigheid van die gegalvaniseerde laag Gegalvaniseerde staalpyp moet getoets word vir die eenvormigheid van die gegalvaniseerde laag.Die staalpypmonster sal nie rooi (gekoper) word nadat dit vir 5 opeenvolgende kere in kopersulfaatoplossing gedompel is.
6, Koue buig toets gegalvaniseerde staal pyp met 'n nominale deursnee van nie meer as 50mm moet koue buig toets.Die buighoek is 90°, en die buigradius is 8 keer die buitenste deursnee.Daar is geen vulsel tydens die toets nie, en die sweislas van die monster moet aan die buitekant of boonste deel van die buigrigting geplaas word.Na die toets moet daar geen krake en afskilfering van die sinklaag op die monster wees nie.
7, Waterdruktoets Die waterdruktoets moet in die klarinet uitgevoer word, en wervelstroomtoetsing kan ook gebruik word in plaas van die waterdruktoets.Die toetsdruk of die grootte van die vergelykingmonster vir wervelstroomtoetsing sal aan die vereistes van GB 3092 voldoen. Die meganiese eienskappe van staal is belangrike aanwysers om die finale gebruiksprestasie (meganiese eienskappe) van staal te verseker.
①Treksterkte (σb):Die maksimum krag (Fb) wat die monster dra wanneer dit tydens die strekproses breek, gedeel deur die spanning (σ) wat verkry word deur die oorspronklike deursnee-area (So) van die monster te deel, word die weerstand Treksterkte (σb) genoem. , die eenheid is N/mm2 (MPa).Dit verteenwoordig die maksimum vermoë van 'n metaalmateriaal om skade onder trekkrag te weerstaan.In die formule: Fb-die maksimum krag wat die monster dra wanneer dit gebreek word, N (Newton);Dus - die oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2.
②Leespunt (σs):Vir 'n metaalmateriaal met 'n vloeiverskynsel word die spanning waarteen die monster kan aanhou verleng sonder om die krag tydens die strekproses te verhoog, die vloeipunt genoem.As die krag daal, moet die boonste en onderste opbrengspunte onderskei word.Die eenheid van opbrengspunt is N/mm2 (MPa).Boonste opbrengspunt (σsu): Die maksimum spanning voordat die monster meegee en die krag vir die eerste keer daal;Laer opbrengspunt (σsl): Die minimum spanning in die opbrengsstadium wanneer die aanvanklike verbygaande effek nie in ag geneem word nie.Waar: Fs--vloeikrag (konstant) tydens die trekproses van die monster, N (Newton) Dus--die oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2.
③ Verlenging na breek:(σ) In die trektoets word die persentasie van die lengte van die maatlengte wat toegeneem is nadat die monster tot die oorspronklike maatlengte gebreek is, die verlenging genoem.Uitgedruk deur σ, die eenheid is %.In die formule: L1-die maatlengte van die monster na breek, in mm;L0-die oorspronklike maatlengte van die monster, in mm.
④ Vermindering van oppervlakte:(ψ) In die trektoets word die persentasie van die maksimum vermindering van die deursnee-area by die verminderde deursnee van die monster nadat die monster tot die oorspronklike deursnee-area gebreek is, die vermindering van oppervlakte genoem.Uitgedruk in ψ is die eenheid %.In die formule: S0 - die oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2;S1-die minimum deursnee-area by die verminderde deursnee van die monster nadat dit gebreek is, mm2.
⑤ Hardheid indeks:Die vermoë van metaalmateriale om die inkeping van harde voorwerpe op die oppervlak te weerstaan, word hardheid genoem.Volgens verskillende toetsmetodes en omvang van toepassing, kan hardheid verdeel word in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, Shore-hardheid, mikro-hardheid en hoë-temperatuur-hardheid.Daar is drie algemeen gebruikte pype: Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheid.
Brinell hardheid (HB):Gebruik 'n staalbal of sementkarbiedbal met 'n sekere deursnee om dit in die oppervlak van die monster te druk met die gespesifiseerde toetskrag (F), verwyder die toetskrag na die gespesifiseerde houtyd, en meet die inkepingsdiameter op die oppervlak van die monster (L).Die Brinell-hardheidswaarde is die kwosiënt wat verkry word deur die toetskrag te deel deur die sferiese oppervlakte van die inkeping.Uitgedruk in HBS (staalbal), is die eenheid N/mm2 (MPa).
