Warm gegalvaniseerde staal
Nominale wanddikte (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Koëffisiëntparameters (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Let wel: Die meganiese eienskappe van staal is 'n belangrike indeks om die finale gebruiksprestasie (meganiese eienskappe) van die staal te verseker, en dit hang af van die chemiese samestelling van die staal en die hittebehandelingstelsel.In die staalpypstandaard, volgens verskillende toepassingsvereistes, die trek-eienskappe (treksterkte, vloeisterkte of vloeipunt, verlenging),hardheid en taaiheid indekse word gespesifiseer, sowel as hoë en lae temperatuur eienskappe wat deur gebruikers vereis word.
Staal grade: Q215A;Q215B;Q235A;Q235B.
Toetsdrukwaarde/Mpa: D10.2-168.3mm is 3Mpa;D177.8-323.9 mm is 5Mpa
Nasionale standaarde en groottestandaarde vir gegalvaniseerde pype
GB/T3091-2015 Gelaste staalpyp vir laedrukvloeistofvervoer
GB/T13793-2016 Longitudinale elektriese gelaste staalpyp
GB/T21835-2008 gelaste staal pyp grootte en eenheid lengte gewig
Die prosesvloei is:swart buis-alkaliese waswater was-piekel-water spoel-weekmiddel-droog-warmdip-galvanisering-eksterne blaas-interne blaas-lug-koelwater-verkoeling -Passivering-water spoel-inspeksie-weeg-berging.
Die algemeen genoemde gegalvaniseerde pype, gegalvaniseerde pype word vir gas gebruik, en die soort ysterpype wat vir verhitting gebruik word, is ook gegalvaniseerde pype.Gegalvaniseerde pype word as waterpype gebruik.Na 'n paar jaar se gebruik word baie roes en vuil in die pype gegenereer, en die geel water wat uitvloei besoedel nie net die sanitêre ware nie, en dit word gemeng met bakterieë wat op die ongelyke binnemuur broei, en die korrosie veroorsaak die hoë inhoud van swaar metale in die water, wat die gesondheid van die menslike liggaam ernstig in gevaar stel.
Gegalvaniseerde staalpypverbindingsmetode: skroefdraad, gesweis.
Rolgroefverbinding
(1) Krake van rolgroefsweislas
1. Maak die binnewandsweisribbe van die drukgroefdeel van die spuitstuk glad om die weerstand van die rolgroef te verminder.
2, Pas die as van die staalpyp en die rolgroeftoerusting aan, en vereis dat die staalpyp en die rolgroeftoerusting gelyk moet wees.
3. Pas die groefdrukspoed aan, en die groefvormingstyd kan nie die bepaling oorskry nie, pas krag eweredig en stadig toe.
(2) Rolgroef staalpypbreuk
1. Maak die binnewandsweisribbe van die drukgroefdeel van die pypmond glad om die weerstand van die rolgroef te verminder.
2, Pas die as van die staalpyp en die rollende groeftoerusting aan, wat vereis dat die staalpyp en die rollende groeftoerusting gelyk moet wees.
3. Pas die drukspoed aan, die drukspoed kan nie die bepaling oorskry nie, pas krag eweredig en stadig toe.
4. Gaan die breedte en model van die steunrol en drukrol van die rolgroeftoerusting na, en kyk of daar 'n wanverhouding in die grootte van die twee rollers is, wat beslaglegging kan veroorsaak.
5. Gebruik 'n vernierskaaler om te kyk of die groef van die staalpyp gespesifiseer is.
(3) Die groef wat deur die rolgroefmasjien gevorm word, moet aan die volgende vereistes voldoen
1, Die oppervlak van die pyppunt na die groefgedeelte moet glad wees en vry van ongelykhede en rolmerke.
2, Die middel van die groef moet konsentries met die pypwand wees, die breedte en diepte van die groef moet aan die vereistes voldoen, en kyk of die tipe klemdeel korrek is.
3. Smeer smeermiddel op die rubberseëlring en kyk of die rubberseëlring beskadig is.Die smeermiddel moet nie olie smeermiddel wees nie.
Gelaste verbinding
1. Die pypmond van die gegalvaniseerde staalpyp is nie in 'n reguit lyn nie en daar is 'n probleem met die skuins mond van die staalpyp na stamp.Dit word aanbeveel om die pypkop vir 'n kort tydperk af te sny voor verwerking.
2, Nadat die gegalvaniseerde staalpypspuitpunte verbind is, is die twee spuitpunte nie styf verbind nie, wat lei tot ongelyke dikte van die gelaste verbinding;en die pyp is ellipties as gevolg van sy eie redes of vervoer bulte.Dit word aanbeveel om die pypkop vir 'n kort tydperk af te sny.Verwerk weer.
3. Nadat die spuitpunte van gegalvaniseerde staalpype gestamp is, verskyn blase by die spuitpunte:
4. As gevolg van tegniese redes tydens sweiswerk.
5. Daar is sinknodules in die spuitstuk, wat sweisprobleme en blase kan veroorsaak.As die sinknodules te groot en te veel pype is, moet eenvoudige sinknodules verwyder word.
Draadverbinding
1, Geskroefde gesp: Die pyphoepel en die skroefdraadgesp kan nie heeltemal in aanraking kom nie, maak los, sny die ewekansige gespdeel af en installeer die draad weer.
2. Die staalpypdraad en die pyphoepeldraad pas nie ooreen nie en kan nie verbind word nie.Die pyphoepel moet vervang word of die toerusting moet aangepas en weer ingeryg word.
3. Ontbrekende druk nadat die staalpyp ingeskroef is: Meet of die wanddikte van die staalpyp kan voldoen aan die standaarddiktevereistes van die skroefdraadpyp
