Algemeen gebruikte metaalmateriale sluit in vlekvrye staal, aluminiumlegering, suiwer aluminiumprofiele, sinklegering, koper, ens. Hierdie artikel fokus hoofsaaklik op aluminium en sy legerings, en stel verskeie algemene oppervlakbehandelingsprosesse bekend wat daarop gebruik word.
Aluminium en sy legerings het die eienskappe van maklike verwerking, ryk oppervlakbehandelingsmetodes en goeie visuele effekte, en word wyd in baie produkte gebruik.Ek het eenkeer 'n video gesien wat bekendstel hoe die dop van 'n Apple-skootrekenaar van 'n enkele stuk aluminiumlegering verwerk word deur gebruik te maak van CNC-bewerkingstoerusting en aan veelvuldige oppervlakbehandelings onderwerp word, wat verskeie hoofprosesse behels soos CNC-frees, polering, hoëglansfrees en draad tekening.
Vir aluminium en aluminiumlegerings sluit oppervlakbehandeling hoofsaaklik hoëglansfrees/hoëglanssny, sandblaas, poleer, draadtrek, anodisering, spuit, ens.
1. Hoëglans frees/hoëglans snywerk
Die gebruik van hoë-presisie CNC-bewerkingstoerusting om sekere besonderhede van aluminium- of aluminiumlegeringsonderdele te sny, wat lei tot plaaslike helder areas op die oppervlak van die produk.Byvoorbeeld, sommige selfoonmetaaldoppe word gemaal met 'n sirkel van helder afkante, terwyl sommige klein stukkies metaalvoorkoms met een of meer helder vlak reguit groewe gemaal word om die helderheid van die produkoppervlak te verhoog.Sommige hoë-end TV-metaalrame pas ook hierdie hoëglansfreesproses toe.Tydens hoëglansfrees/hoëglanssny is die spoed van die freessnyer baie besonders.Hoe vinniger die spoed, hoe helderder die snyhoogtepunte.Omgekeerd lewer dit geen hoogtepunt-effek nie en is dit geneig tot gereedskaplyne.
2. Sandblaas
Sandblaasproses verwys na die gebruik van hoëspoed-sandvloei om metaaloppervlaktes te behandel, insluitend skoonmaak en ruwmaak van metaaloppervlaktes, om 'n sekere mate van netheid en grofheid op die oppervlak van aluminium- en aluminiumlegeringsonderdele te bereik.Dit kan nie net die meganiese eienskappe van die deeloppervlak verbeter nie, die moegheidsweerstand van die onderdeel verbeter, maar ook die adhesie tussen die oorspronklike oppervlak van die onderdeel en die deklaag verhoog, wat meer voordelig is vir die duursaamheid van die deklaagfilm en die nivellering en versiering van die laag.Daar is gevind dat op sommige produkte die effek van die vorming van 'n mat pêrel-silwer oppervlak deur sandblaas steeds baie aantreklik is, aangesien sandstraal die metaalmateriaaloppervlak 'n meer subtiele mat tekstuur gee.
3. Poleer
Poleer verwys na die proses om meganiese, chemiese of elektrochemiese effekte te gebruik om die oppervlakruwheid van 'n werkstuk te verminder om 'n helder en plat oppervlak te verkry.Die polering op die produkdop word hoofsaaklik nie gebruik om die dimensionele akkuraatheid of meetkundige vormakkuraatheid van die werkstuk te verbeter nie (aangesien die doel nie is om samestelling te oorweeg nie), maar om 'n gladde oppervlak of spieëlglans voorkoms effek te verkry.
Poleerprosesse sluit hoofsaaklik meganiese polering, chemiese polering, elektrolitiese polering, ultrasoniese polering, vloeistofpolering en magnetiese skuurpolering in.In baie verbruikersprodukte word aluminium- en aluminiumlegeringsonderdele dikwels gepoleer deur meganiese polering en elektrolitiese polering, of 'n kombinasie van hierdie twee metodes, te gebruik.Na meganiese polering en elektrolitiese polering kan die oppervlak van aluminium- en aluminiumlegeringsonderdele 'n voorkoms kry wat soortgelyk is aan die spieëloppervlak van vlekvrye staal.Metaalspieëls gee mense gewoonlik 'n gevoel van eenvoud, mode en luukse, wat hulle ten alle koste 'n gevoel van liefde vir produkte gee.Die metaalspieël moet die probleem van vingerafdrukdruk oplos.
4. Anodisering
In die meeste gevalle is aluminiumonderdele (insluitend aluminium en aluminiumlegerings) nie geskik vir elektroplatering nie en is nie geëlektroplateer nie.In plaas daarvan word chemiese metodes soos anodisering vir oppervlakbehandeling gebruik.Elektroplatering op aluminiumonderdele is baie moeiliker en ingewikkelder as elektroplatering op metaalmateriale soos staal, sinklegering en koper.Die hoofrede is dat aluminiumonderdele geneig is om 'n oksiedfilm op suurstof te vorm, wat die adhesie van die elektroplateringslaag ernstig beïnvloed;Wanneer dit in die elektroliet gedompel word, is die negatiewe elektrodepotensiaal van aluminium geneig tot verplasing met metaalione met 'n relatief positiewe potensiaal, wat die adhesie van die elektroplateringslaag beïnvloed;Die uitsettingskoëffisiënt van aluminiumonderdele is groter as dié van ander metale, wat die bindingskrag tussen die deklaag en aluminiumonderdele sal beïnvloed;Aluminium is 'n amfoteriese metaal wat nie baie stabiel is in suur en alkaliese elektroplateringsoplossings nie.
Anodiese oksidasie verwys na die elektrochemiese oksidasie van metale of legerings.Deur aluminium- en aluminiumlegeringsprodukte (na verwys as aluminiumprodukte) as voorbeelde te neem, word aluminiumprodukte in die ooreenstemmende elektroliet as anodes geplaas.Onder spesifieke toestande en eksterne stroom word 'n laag aluminiumoksiedfilm op die oppervlak van die aluminiumprodukte gevorm.Hierdie laag aluminiumoksiedfilm verbeter die oppervlakhardheid en slytasieweerstand van die aluminiumprodukte, verhoog die korrosiebestandheid van die aluminiumprodukte, en gebruik ook die adsorpsiekapasiteit van 'n groot aantal mikroporieë in die dun laag van die oksiedfilm, Kleur die oppervlak van aluminiumprodukte in verskillende pragtige en lewendige kleure, wat die kleuruitdrukking van aluminiumprodukte verryk en hul estetika verhoog.Anodisering word wyd gebruik in aluminiumlegerings.
Anodisering kan ook 'n spesifieke area met verskillende kleure op 'n produk gee, soos dubbelkleur-anodisering.Op hierdie manier kan die metaalvoorkoms van die produk die vergelyking van dubbele kleure weerspieël en die unieke edelheid van die produk beter weerspieël.Die proses van dubbelkleur-anodisering is egter kompleks en duur.
5. Draadtrekking
Oppervlakdraadtrekproses is 'n relatief volwasse proses wat gereelde lyne op die oppervlak van metaalwerkstukke vorm deur middel van slyp om dekoratiewe effekte te verkry.Metaaloppervlakdraadtekening kan die tekstuur van metaalmateriaal effektief weerspieël en word wyd in baie produkte gebruik.Dit is 'n algemene metaaloppervlakbehandelingsmetode en word deur baie gebruikers geliefd.Byvoorbeeld, metaaldraadtrek-effekte word algemeen gebruik op produkonderdele soos die eindvlak van lessenaarlamp metaalverbindingspenne, deurhandvatsels, slotafwerkingspanele, klein huishoudelike toestelbeheerpanele, vlekvrye staalstowe, skootrekenaarpanele, projektordeksels, ens. Draadtrek kan 'n satynagtige effek vorm, sowel as ander effekte wat gereed is vir draadtrek.
Volgens verskillende oppervlak-effekte kan metaaldraadtrekking verdeel word in reguit draad, wanordelike draad, spiraaldraadtrekking, ens. Die lyneffek van draadtrek kan baie verskil.Fyn draadmerke kan duidelik op die oppervlak van metaalonderdele vertoon word deur draadtrektegnologie te gebruik.Visueel kan dit beskryf word as 'n fyn haarglans wat in 'n mat metaal skyn, wat die produk 'n gevoel van tegnologie en mode gee.
6. Bespuiting
Die doel van oppervlakbespuiting op aluminiumonderdele is nie net om die oppervlak te beskerm nie, maar ook om die voorkoms-effek van aluminiumonderdele te verbeter.Die spuitbehandeling van aluminiumonderdele sluit hoofsaaklik elektroforetiese deklaag, elektrostatiese poeierbespuiting, elektrostatiese vloeistoffase-bespuiting en fluorkoolstofbespuiting in.
Vir elektroforetiese bespuiting kan dit gekombineer word met anodisering.Die doel van anodiseervoorbehandeling is om vet, onsuiwerhede en natuurlike oksiedfilm van die oppervlak van aluminiumonderdele te verwyder, en om 'n eenvormige en hoëgehalte anodiseerfilm op 'n skoon oppervlak te vorm.Na anodisering en elektrolitiese kleur van aluminiumonderdele, word elektroforetiese deklaag aangebring.Die deklaag wat deur elektroforetiese laag gevorm word, is eenvormig en dun, met hoë deursigtigheid, korrosiebestandheid, hoë weerbestandheid en affiniteit vir metaaltekstuur.
Elektrostatiese poeierbespuiting is die proses om poeierbedekking op die oppervlak van aluminiumonderdele te spuit deur 'n poeierspuitpistool, wat 'n laag organiese polimeerfilm vorm, wat hoofsaaklik 'n beskermende en dekoratiewe rol speel.Die werkbeginsel van elektrostatiese poeierbespuiting word kortliks beskryf as die toepassing van 'n negatiewe hoë spanning op die poeierspuitpistool, aarding van die bedekte werkstuk, die vorming van 'n hoëspanning elektrostatiese veld tussen die geweer en die werkstuk, wat voordelig is vir poeierbespuiting.
Elektrostatiese vloeistoffase-bespuiting verwys na die oppervlakbehandelingsproses van die toepassing van vloeibare bedekkings op die oppervlak van aluminiumlegeringsprofiele deur 'n elektrostatiese spuitpistool om 'n beskermende en dekoratiewe organiese polimeerfilm te vorm.
Fluorkoolstofbespuiting, ook bekend as "kuriumolie", is 'n hoë-end spuitproses met hoë pryse.Die onderdele wat hierdie spuitproses gebruik, het uitstekende weerstand teen verbleiking, ryp, suurreën en ander korrosie, sterk kraakweerstand en UV-weerstand, en kan strawwe weer omgewings weerstaan.Fluorkoolstofbedekkings van hoë gehalte het metaalglans, helder kleure en 'n duidelike driedimensionele sin.Die fluorkoolstof spuitproses is relatief kompleks en vereis oor die algemeen veelvuldige spuitbehandelings.Voor bespuiting moet 'n reeks voorbehandelingsprosesse uitgevoer word, wat relatief kompleks is en hoë vereistes vereis.
JINBAICHENG is 'n toonaangewende metaal fabriek in China, ons kan vervaardig en verskaf aluminium staaf, aluminium plaat, aluminium pyp, aluminium buise, aluminium stawe, aluminium foelies, aluminium spoele, met alle legerings en standaarde, ons verskaf pasgemaakte diens en sal gee jy die beste oplossing vir jou projekte.Kontak ons vir die beste prys:https://www.sdjbcmetal.com/aluminum/ e-pos:jinbaichengmetal@gmail.com of WhatsApp byhttps://wa.me/18854809715
Postyd: 19 Julie 2023