Drukvatketel Staalplaat
(1) Definisie: Benewens die vereiste van sekere sterkte en taaiheid, moet die materiaal ook uniform wees, en skadelike defekte word streng beperk.
(2) Tipe: Volgens die samestellingsklassifikasie kan dit in twee kategorieë verdeel word: koolstofstaalplaat en allooistaalplaat;volgens die sterkteklassifikasie kan dit in hoë-, medium- en laedrukstaalplate verdeel word;volgens die gebruiksomgewing, kan dit verdeel word in hoë-, medium- en lae-temperatuur staalplate en weerstandbiedende staalplate.Korrosie van staalplaat.
(3) Hoofproduksie-aanlegte en belangrikste invoerproduserende lande:
①Belangrikste binnelandse produksie-aanlegte: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, ens.;
② Groot uitvoerlande en -streke in die buiteland: Japan, Rusland, Duitsland, Oos-Europa en ander lande en streke.
| Ketelplaat, houerplaat berekende gewig dikte | ||||
| Nominale dikte | Dikte toegevoegde waarde | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0.6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Die dikte van die drukvatplaat wissel gewoonlik van 5 mm tot 200 mm, en word gedurende die tydperk in verskeie diktespesifikasies verdeel.Nasionale standaarde lys aanbevole velgroottes en toelaatbare afwykings.Voorkomskwaliteit
(1) Die vorm van die staalplaat: soos sekelbuiging, platheid, regte hoek, ens.
(2) Oppervlakdefekte: Die oppervlakdefekte van die staalplaat sluit hoofsaaklik krake, letsels, afgeplatte borrels, onsuiwerhede, stampe, porieë, geperste ysteroksiedskaal, ens. in. Weens veiligheidsvereistes het drukvatstaalplate streng vereistes op oppervlak en interne defekte.Oor die algemeen word bogenoemde gebreke nie toegelaat om te bestaan nie.Behoorlike metodes word egter toegelaat om verwyder te word, en die verwyderingsplek moet plat wees.Die dikte daarvan mag nie die toelaatbare verskil in die dikte van die staalplaat oorskry nie.Oor die algemeen word geen tussenlaag toegelaat nie.Chemiese samestelling indeks:
① Koolstofstaalplaat: bespeur hoofsaaklik die inhoud van koolstof, silikon, mangaan, fosfor en swael.Sommige koolstofstaal bevat ook 'n sekere hoeveelheid koper, chroom, nikkel, molibdeen, vanadium en ander elemente.Onder hulle is koolstof die hooffaktor om die sterkte van die staalplaat te bepaal, dit wil sê die sterkte van die staalplaat neem toe met die toename in die koolstofinhoud.Die koolstofinhoud van koolstofstaalplate is tussen 0,16 en 0,33%.Mangaan en silikon het ook die effek om die materiaal te verbeter en die sterkte te verhoog.Silikon: 0,10–0,55%, mangaan: 0,4–1,6%.Sommige standaarde het nie silikon- en mangaanvereistes vir gewone ketelplate nie, en koper is minder as 0,30%.Ander standaarde soos Japan en Rusland het nie koperinhoudvereistes nie.Sommige staal van hoë gehalte bevat chroom (minder as 0,25%), nikkel (minder as 0,30%), molibdeen (minder as 0,10%) en vanadium (minder as 0,03%).Die chemiese samestelling van elke graad ketelstaalplaat word getoon in die produkstandaarde wat in Tabel 6-7-3 verskaf word.
Oor die algemeen naak of gebondel.Vir die vereistes van gladheid en vlekvrye staalplate, moet bokse of stowe of hakies gebruik word, en hulle moet toegedraai word met vogbestande papier of ander materiale.
Laser-pasmaakgesweisde blanko en deurlopende veranderlike deursnitbordtegnologie
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) gebruik laser as die sweishittebron om verskeie verskillende materiale, verskillende diktes en verskillende bedekkings van staal, vlekvrye staal, aluminiumlegering, ens. in 'n hele plaat te kombineer en te sweis.
2. Deur gebruik te maak van laser-aangepaste sweistegnologie, is dit moontlik om materiale van verskillende diktegroottes en sterktevlakke redelik te kombineer volgens die spanningstoestande van die strukturele dele, die strukturele styfheid te verbeter terwyl die gewig van die dele verminder word, en ook die benuttingskoers verhoog. materiaal en verminder die aantal dele.Die aantal dele in die proses vereenvoudig die proses.Laser-aangepaste sweistegnologie het die belangrikste tegniese middel van motor-liggewig geword, en dit is toegepas op die modelle van baie vervaardigers.Word hoofsaaklik gebruik in die binnepanele van die voor- en agterdeur, langsbalke voor en agter, sypanele, vloerpanele, A-, B- en C-pilare aan die binnekant van die deur, wieldoppe en binnepanele van die romp, ens.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), ook genoem differensiële dikte plate, verwys na die intydse verandering van die rol gaping grootte deur die rekenaar tydens die rol proses van die staal plaat, sodat die gerolde dun plaat het 'n voorafbepaalde rigting langs die rolrigting.Pasgemaakte veranderlike deursneevorm.
4. Deurlopende veranderlike deursnee paneel tegnologie is wyd gebruik in die vervaardiging van liggaam struktuur dele, soos enjin deksel, B-pilaar, bakwerk onderstel, motor spacer gids, middel kolom binneste paneel, modderskerm en crash box, ens., en is suksesvol toegepas op Audi, BMW, Volkswagen, GM en ander modelle.
5. Laser-aangepaste sweiswerk en deurlopende veranderlike deursnee-tegnologie verander die dikte van die stempelmateriaal deur verskillende tegnologiese middele, en word gebruik om die probleem van verskillende lasdravermoëvereistes vir verskillende onderdele van motoronderdele onder vrag op te los.In vergelyking met die twee, lê die voordeel van pasgemaakte lasersweistegnologie in die buigsaamheid daarvan, wat die splitsing van enige posisie en die splitsing van verskillende materiale kan realiseer.Die voordeel van kontinu veranderlike deursnee tegnologie is dat daar geen sweisnaat is nie, die hardheid verandering langs die lengte rigting is relatief sag, dit het beter vormbaarheid, en die oppervlak kwaliteit is goed, die produksie doeltreffendheid is hoog, en die koste is laag.Bagasie, mediese toerusting, motorfietsdop;motor, bus binnedak, paneelbord;sitplekrug, deurpaneel, vensterraam, ens.
